Nous avons commencé la production en mettant en service la ligne Busmat dans la première étape dans nos usines jumelles à Gölcük. Dans notre nouvelle usine, les lignes de production Busmat et les unités de support de production (planification, logistique, maintenance, etc.) ont été réunies sous un même toit, afin d'assurer la gestion des matières premières, des semi-produits et des stocks à partir d'un seul endroit.
Dans la nouvelle configuration, un flux de ligne plus efficace a été créé en éliminant les pertes de production dues au transport des semi-produits. Pour cela, un manipulateur a été placé sur chaque machine CNC pour le chargement et le déchargement de la matière, et les mouvements de l'opérateur ont été minimisés avec une structuration adaptée à l'ergonomie. Ainsi, tout en offrant aux opérateurs la commodité de transporter des pièces, les pertes de temps lors du chargement et du déchargement ont été évitées.
Dans la nouvelle usine, en rassemblant les lignes Blank et CNC et en assurant le flux de ligne, les bénéfices dans le contrôle de la gestion des stocks ont été fournis. Dans la nouvelle commande, les pièces du panneau de plancher dont l'usinage CNC est terminé, sont directement chargées sur la bande transporteuse et transportées vers l'unité de brossage, puis le produit est transformé en produit fini en étant dessiné sur la machine à tracer. Ainsi, une production sans erreur et efficace est assurée en utilisant moins d'espace et les déchets sont évités.